Kotrókeret javítása

A kotrógém oldallemezén lévő rozsda és repedések vizsgálatakor a hegesztési varrat felületén le kell kaparni vagy polírozni a festékréteget és a rozsdát. Megfigyeléskor egy kis kalapáccsal enyhén ütögesse meg a hegesztési varrat, és ha szükséges, használjon nagyítót a megfigyeléshez.
1. A repedés kialakulásának okai
A kotrógém oldallemezén fellépő repedések okai a következők: buborékok, salakzárványok, valamint magában az eredeti hegesztési varratban lévő apró repedések. Ha a kotrógép túlterhelt, kis repedések jelennek meg az eredeti hegesztési varraton, és fokozatosan kitágulnak. Repedések keletkezhetnek a hegesztőrúd és a lemez teljesítménye közötti eltérés miatt a hegesztés során. A kotrókeret nagy térfogata miatt nehéz megbízható és hatékony fűtési és szigetelési intézkedéseket alkalmazni. Hegesztés után az alapanyag megkeményedett területe a varrat körül nem távolítható el teljesen, ami a hegesztési szilárdság csökkenését eredményezi. A kotrógép működése során a vibrációs hatás nagy, és a hegesztési varratnál az egyenetlen feszültség hatására a varrat megreped.
2. Javítási módszer
Hegesztés előtti előkészítés: Az eredeti hegesztési varrat repedésénél kézi csiszolókoronggal tisztítsa meg az olajfoltokat, festéket, rozsdát stb. Levegőgyaluval vágja le az oldallemez testére húzódó hegesztési varrat repedéseit, és távolítsa el az alapanyag előzőleg hegesztett megkeményedett részét. Vágás után sarokcsiszoló koronggal simítsa el a bemetszést (a belső felületen V-alakú horonnyal). A tisztítás és a rózsaszín ellenőrzés után győződjön meg arról, hogy minden repedést megtalált és teljesen eltávolított.
A fennálló karbantartási feltételeknek megfelelően használjon 5 mm átmérőjű E5015 (J507) vagy E5016 (J506) hegesztőpálcákat, süsse 350 fokon 2 órán át, majd tartsa melegen 100 fokon, hogy a hegesztőpálcák ne szívják fel a nedvességet. Szükség szerint használhatók; Hegesztőáram 190-230A. A kotrógép oldalfalának nagy vastagsága miatt a hegesztett területet hegesztés előtt 150-250 fokra elő kell melegíteni; A hegesztési folyamat során szegmentált, szimmetrikus és fordított hegesztési módszerek alkalmazhatók; A hegesztési varrat hűtési folyamata során a hegesztési fémet folyamatosan kalapáccsal kell ütni a feszültség megszüntetése érdekében; Az oldallap sarkánál végzett hegesztésnél az ívhibák elkerülése és a csatlakozás feszültségi állapotának javítása érdekében folyamatos hegesztés javasolt.
Hegesztés után alaposan távolítsa el a fröcskölést, a hegesztési salakot és a hegesztési gyöngyöket, és a varrat magassága nem haladhatja meg a 2,5 mm-t. Végezze el a mágneses részecskék vizsgálatát a hegesztési varraton, és semmiféle hiba, például repedés nem megengedett.
3. Intézkedések a hegesztési korrózió megelőzésére
Alaposan polírozza le, távolítsa el a rozsdát, és vigyen fel rozsdagátló festéket a hegesztési varratra. Az ásatási építkezésen a meglévő korrodált hegesztési varratok esetén az aktuális helyzet alapján választható a kézi rozsdamentesítés. Hátránya, hogy a munkavállalók munkaintenzitása viszonylag magas, és a munkaerő költsége magas; A savas pácolás a rozsda eltávolítására is használható, amely főként szerves savakon alapul, kombinálva olyan kompozit anyagokkal, mint a korróziógátlók, felületaktív anyagok, rozsdamentesítők, rozsdagátlók és filmképző szerek, így rozsdamentesítő savas pácoldat készíthető. , rozsdamegelőzés és alapozó funkciók. A rozsdamentesítés és a rozsdamegelőzés célja a tisztítással érhető el.
Ezenkívül használat közben ügyelni kell a kotrógép tiszta és száraz környezetben tartására, a jó szellőzés fenntartására, valamint a korrozív gázok és nedvesség azonnali eltávolítására.